粉體三通換向閥
粉體三通換向閥采用精密鑄造,外形美觀.可輸送化工原料活性碳粉,氧化鋁,二氧化硅,斑脫土.工業(yè)染料顏料,染料粉,調(diào)色劑粉末.塑料聚乙烯顆粒,橡膠顆料孰料水泥,焊接粉末,石英顆粒等.款式有旋轉(zhuǎn)板式,筒式,雙通道式等.粉體三通換向閥采用氣動控制系統(tǒng),保證運行可靠性,同時也可配置手動操作裝置.
換向閥（又稱三通分路閥、三通換向器），是應用于固體物料（粉料、顆粒料、粉粒混合料、片狀料）輸送系統(tǒng)中用于切換管道中物料流向的設(shè)備，三通換向器三個通道呈角度布置,一進兩出或兩進一出，通過電磁閥的切換來控制氣動執(zhí)行器的驅(qū)動。閥芯動作的兩個位置由限位檢測開關(guān)進行檢測，限位檢測開關(guān)直接裝在氣動執(zhí)行器上面。閥正常工作時，閥芯轉(zhuǎn)到一個位置。換向指令發(fā)出后，轉(zhuǎn)到另一個位置，至此換向動作完成。

不銹鋼三通換向閥安裝
保管存放 　　
1.嚴禁露天堆放,干燥為好. 　　
    安裝 　
1.安裝前,檢查有沒有意外損傷. 　
　注意:三通換向閥必須配有附件方可正常工作,例如:限位開關(guān),電磁閥,氣缸,過濾減壓閥,氣缸,過濾減壓閥(氣源二聯(lián)件)等,所以安裝前必須檢查相應的附件.(詳見各廠必要的附件說明書) 　
2.檢查以下資料是否(A.銘牌,B.合格證,C.裝箱單,D.說明書)缺少請及時與本公司聯(lián)系. 　
3.三通換向閥必須可靠地安裝在主管道或支管道上,所有連接螺栓必須鎖緊. 　
4.產(chǎn)品出廠時,已安裝氣源二聯(lián)件(過濾減壓閥),進口端已裝有進氣接頭,用戶只需接上氣源即可,氣源壓力可由減壓閥調(diào)整. 　　
5.按氣動電路接線圖(雙電控,單電控)正確接線.

描述
翻板轉(zhuǎn)向閥使用可擺動的翻板將物料從一個管道轉(zhuǎn)移到另一個管道。翻板分流閥安裝在需要將物料切換到不同生產(chǎn)線的風力輸送管道。簡介：雙向活蓋分流閥滿足氣力輸送設(shè)備將粉末、碎屑或顆粒從一處卸流點改向至另一點的要求，具有低的壓力降和高密封效率。

粉體三通換向閥,三通換向器俗稱換向閥，三通換向閥，分路閥，三通分路閥，分路器，三通分路器，轉(zhuǎn)換閥，三通轉(zhuǎn)換閥，叉道閥，三通分向閥是應用于固體物料（粉沫、顆粒物料、粉粒混合物、片狀等）輸送系統(tǒng)中用于切換管道中物料流向的設(shè)備，粉體換向閥采用氣動控制方式,不銹鋼材質(zhì).完全密封的結(jié)構(gòu)可適用于室外環(huán)境。我公司專業(yè)生產(chǎn)可以適用于物料切換的換向閥，球塞式，柱塞式（筒式），旋轉(zhuǎn)板式，擺動板式。
氣動三通球閥可靠性高的原因有哪些
　　(1)球體與閥座一對密封副發(fā)生擦傷、急劇磨損等故障，在工作時卡住（在無潤滑劑時），故能可靠地應用與腐蝕性介質(zhì)和低沸點液體中；
　　(2)內(nèi)裝式閥桿結(jié)構(gòu)，消除了閥桿在流體壓力作用下可能因填料壓蓋松開而飛出的事故隱患；
　　(3)氣動三通球閥采用防靜電、耐火結(jié)構(gòu)的氣動三通球閥，適用于輸送石油、天然氣、煤氣的管線。
　　(4)閥體內(nèi)通道平整光滑更適于輸送粘性流體．漿液，以及固體顆粒。
　　(5)因在工作時卡住（在無潤滑劑時），故能可靠地應用與腐蝕性介質(zhì)和低沸點液體中。
　　(6)球型關(guān)閉件能在位置上自動定位，并能承受關(guān)閉時的高壓差。
　　(7)在較大地壓力和溫度范圍內(nèi)，能實現(xiàn)完全雙向密封。
　　(8)在全開和全閉時，球體和閥座的密封面與介質(zhì)隔離，因此高速通過閥門的介質(zhì)引起密封面的侵蝕。
　　(9)氣動三通球閥結(jié)構(gòu)緊湊、重量輕，可以認為它時用于低溫介質(zhì)系統(tǒng)的jiao合理的閥門結(jié)構(gòu)。
　　(10)閥體對稱，尤其時焊接閥體結(jié)構(gòu)，能很好地承受來自管道的應力。
　　(11)全焊接閥體的氣動三通球閥，可以直埋于地下，使閥門內(nèi)件不受侵蝕，高使用壽命可達30年，是石油、天然氣管線的閥門。
　　氣動三通球閥閥桿防泄漏設(shè)計
　　1、閥桿采用防吹出設(shè)計。
　　2、*階段密封，錐形的閥桿密封墊有效地防止介質(zhì)在閥桿旋轉(zhuǎn)過程中的滲漏，并且在異常升壓狀態(tài)下，亦能有效防止?jié)B漏。
　　3、第二階段密封，一組V形組合填料在被壓縮后往兩旁擴張，從而防止了滲漏。
　　4、釋放碟形彈簧的預緊壓縮力自動補償填料和閥桿密封墊的磨損。
　　5、氣動三通球閥使用閥桿螺母壓緊全部的閥桿密封系統(tǒng)，防止泄漏。
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